斜齒輪比直齒輪加工難的2大原因分析如下，供參考了解。

直齒出模可以直接頂出，但是斜齒必須旋出。斜齒旋轉出模時由于受力的因素，塑膠齒輪導致出模時受力較大，所以導致斜齒出模過程中有較大的變形。

這些變形因素導致注塑出來的塑膠齒輪產品在齒形精度和徑向跳動指標上要低于直齒。

直齒的模仁齒圈可以采用高精度的慢走絲線割，其線割的質量非常高，尤其是在表面粗糙度和切割精度上非常高；而斜齒由于螺旋角的存在，導致其模仁齒圈必須采用放電加工，放電就要有電極【銅公】，這個銅公通常是采用定制的滾刀加工出來的。

按照現有的加工方式，斜齒銅公的放縮必須考慮兩個因素：一是塑料自身的收縮，而是放電間隙。由于受塑料收縮難以精確量化和放電間隙的不準確性因素影響，所以制造精確的電極是有一定難度的。在用電極放電加工齒圈時，必須附加螺旋運動使電極按照螺旋運動加工出齒圈，這一運動的存在直接導致機床的精度將加入齒圈的加工精度中。

換言之，齒圈的精度受火花機精度的影響。這些因素綜合在一起決定了斜齒模仁的加工難度要高于直齒。

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